¿Cómo funciona el ciclo de refrigeración industrial?

La refrigeración industrial | Inditer

La refrigeración industrial es uno de los grandes cimientos de nuestra sociedad. Mediante la producción de frío, es decir, gracias al proceso consistente en bajar o mantener la temperatura de un producto o espacio, es posible el transporte y conservación de productos perecederos, así como una ingente cantidad de procesos industriales fundamentales para nuestro día a día.

Desde Inditer trabajamos cada día en componentes principales dentro del ciclo de refrigeración industrial, gracias a su fabricación en un amplio rango de producto, de cara a ajustarse siempre a las necesidades del cliente.

Entre estos productos se encuentran evaporador, condensador y gas cooler, situándonos a la vanguardia de la tecnología con el fin de mejorar el rendimiento y, con ello, la eficiencia de las instalaciones de refrigeración industriales.

¿Dónde podemos encontrar estos sistemas de refrigeración industrial?

En Inditer, somos conscientes de que el ciclo de refrigeración industrial no solo es un pilar en la industria tradicional, sino que también desempeña un papel crucial en una variedad de sectores innovadores y emergentes.

Su aplicación es extensa y diversa, abarcando desde la conservación de alimentos hasta aplicaciones en tecnología de punta:

Industria alimentaria

La refrigeración industrial es fundamental en esta industria, abarcando la conservación de alimentos perecederos, la maduración controlada de frutas, el procesamiento seguro de alimentos precocinados y el mantenimiento de la calidad en industrias cárnicas y lácteas.

La capacidad de controlar con precisión la temperatura es esencial para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos que llegan a nuestros hogares.

Hay que destacar que actualmente se estima que un 70% de los alimentos se enfrían o se congelan, esto nos da la magnitud de la importancia del frío industrial en nuestra vida cotidiana.

Transporte y distribución de alimentos

En este sector, la refrigeración industrial juega un papel crucial en mantener la cadena de frío. Este control de temperatura riguroso es vital para preservar la frescura y prevenir el deterioro de los productos durante su transporte y almacenamiento.

Medicina y salud

En el campo médico, la refrigeración industrial es imprescindible para conservar medicamentos, vacunas y muestras biológicas. La capacidad de mantener temperaturas estables y específicas es esencial para asegurar la efectividad de las vacunas y la integridad de las muestras médicas.

A modo de ejemplo, la preservación de las vacunas entre 2ºC y 8ºC es necesaria para un correcto uso de estas.

Industria Química

En este sector suelen ser necesarios los gases a presión a temperaturas especiales en la fabricación de orgánicos, inorgánicos, pigmentos, plásticos, fibras y productos químicos.

En la industria del petróleo se usa también el frío en los sistemas de control de presión del vapor o para cambiar relaciones de solubilidad.

Generación de energía

La refrigeración industrial es esencial en la generación de energía eléctrica, especialmente en plantas que utilizan equipos de combustión interna. El control de temperatura es fundamental para la eficiencia y seguridad de estos procesos.

Otros sectores

Además, encontramos aplicaciones críticas de la refrigeración industrial en sectores como el aeroespacial, donde se requiere para el mantenimiento de equipos y experimentos; en la superconductividad, para la investigación y desarrollo de tecnologías avanzadas; y en la criogenia, un campo que se está expandiendo rápidamente con aplicaciones que van desde la medicina hasta la física de materiales.

En Inditer, continuamente exploramos y nos adaptamos a estas diversas aplicaciones del ciclo de refrigeración industrial, asegurando que nuestras soluciones no solo satisfagan las demandas actuales, sino que también se anticipen a las necesidades futuras.

Descripción del ciclo de refrigeración industrial

El ciclo de refrigeración industrial en Inditer se caracteriza por su eficiencia y complejidad. Este proceso se logra mediante un conjunto de elementos cuidadosamente diseñados para absorber calor del entorno que se desea enfriar y luego transferir ese calor al ambiente.

La circulación de un fluido refrigerante es central en este proceso, donde sus características específicas – seleccionadas en función de las necesidades del sistema – le otorgan ventajas únicas para transmitir energía en condiciones determinadas de presión y temperatura.

Para entender con mayor claridad este ciclo, es crucial conocer los componentes y su funcionamiento individual:

• Absorción de calor: el ciclo comienza en el evaporador, donde el refrigerante absorbe calor del espacio o producto a enfriar y pasa a estado gaseoso, reduciendo la temperatura del entorno.
• Compresión: el refrigerante gaseoso pasa al compresor, donde se incrementa su presión y temperatura.
• Condensación: en el condensador, el refrigerante caliente libera el calor al ambiente y vuelve a estado líquido.
• Válvula de expansión: el refrigerante líquido reduce su presión antes de volver al evaporador, cerrando el ciclo.

Cabe destacar que el ciclo de refrigeración industrial cumple con normativas estrictas para garantizar su seguridad y eficacia. Uno de estos reglamentos es el Real Decreto 552/2019, Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, que puedes consultar aquí.

Este reglamento establece los estándares para la operación segura y eficiente de sistemas de refrigeración, asegurando que se minimice cualquier impacto adverso en el medio ambiente y se mantenga la seguridad de los operarios.

Esta descripción detallada demuestra la complejidad y sofisticación del ciclo de refrigeración industrial que implementamos en Inditer, resaltando nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua en todos los componentes del sistema.

Componentes del ciclo de refrigeración industrial

Cada componente del ciclo de refrigeración industrial desempeña un papel vital para garantizar la eficiencia y efectividad del sistema completo. Más del 99% de estos sistemas funcionan mediante compresión, debido a su alto rendimiento y versatilidad.

El 1% restante opera a través de la absorción, utilizando combinaciones como agua y bromuro de litio o aire.

Los componentes principales del ciclo son:

El compresor

Es el corazón del sistema. Su función principal es comprimir los gases provenientes del evaporador, aumentando su presión y, consecuentemente, su temperatura.

Existen diferentes tipos de compresores, siendo los más habituales en refrigeración los de desplazamiento positivo: alternativos (bajas-medias potencias) y de tornillo (medias-altas potencias).

El condensador

Aquí el gas refrigerante comprimido y caliente libera el calor absorbido, condensándose y retornando a estado líquido.

Existen diferentes tipos de condensadores, destacando:

• Torres de refrigeración (sistemas abiertos y cerrados)
• Condensador evaporativo
• Aerocondensador seco
• Gas Cooler, en el caso de CO₂ en régimen transcrítico

La válvula de expansión

Genera una caída de presión entre el condensador y el evaporador. A la válvula únicamente le puede llegar líquido, por lo que es habitual un recipiente de líquido a la salida del condensador.

Las más habituales en refrigeración comercial e industrial son las termostáticas y electrónicas, permitiendo controlar el caudal de refrigerante que llega al evaporador.

Este control (expansión seca) recae en sondas de temperatura y presión que regulan el recalentamiento a la salida del evaporador, evitando el ingreso de líquido en la aspiración del compresor.

El evaporador

Es donde el refrigerante a baja presión absorbe calor del ambiente o producto a enfriar. Durante este proceso, el refrigerante cambia de líquido a gas, enfriando el entorno.

Habitualmente son intercambiadores de tubo y aleta con ventilación forzada. Estructuras habituales:

• Evaporador cúbico
• Evaporador doble flujo o plafón
• Evaporador de bajo perfil
• Evaporador mural

Elementos auxiliares

Además, existen elementos auxiliares como válvulas de cierre, filtros deshidratadores, visores de flujo, separadores de aceite y más, diseñados para mejorar eficiencia y seguridad.

Cada uno de estos componentes es fundamental en el ciclo de refrigeración industrial y en Inditer nos enorgullecemos de nuestra capacidad para diseñar, fabricar y mantener estos sistemas con la más alta calidad y precisión.

Mantenimiento y optimización del ciclo de refrigeración industrial

En Inditer entendemos que, más allá de la implementación, el mantenimiento y la optimización del ciclo de refrigeración industrial son fundamentales para su eficiencia y durabilidad a largo plazo.

Mantenimiento preventivo y correctivo

El mantenimiento regular es esencial para prevenir paradas inesperadas y prolongar la vida útil de los equipos. Incluye inspecciones rutinarias, limpieza y reemplazo de partes desgastadas.

El mantenimiento correctivo, centrado en identificar y resolver problemas específicos, reduce el tiempo de inactividad y los costes asociados.

Estrategias de optimización

Nuestra estrategia se centra en la mejora continua, incluyendo actualización a tecnologías más eficientes (compresores de velocidad variable y controles avanzados), con ahorros energéticos y mejor rendimiento general.

Evaluamos innovaciones del mercado para integrarlas, asegurando soluciones eficientes y avanzadas.

El compromiso de Inditer con la optimización no se detiene en la instalación: ofrecemos soporte y asesoramiento para mantener los sistemas a la vanguardia tecnológica y sostenible.

El correcto mantenimiento y optimización del ciclo de refrigeración industrial es una inversión en eficiencia, sostenibilidad y fiabilidad a largo plazo.

¿Te has quedado con alguna duda?

La refrigeración industrial es una parte integral de numerosos sectores, y su correcto funcionamiento y eficiencia son cruciales para el éxito empresarial. En Inditer, nos comprometemos con la excelencia en cada aspecto del ciclo, desde la implementación inicial hasta el mantenimiento y la optimización a largo plazo.

Si tienes alguna duda o necesitas asesoramiento experto en sistemas de refrigeración industrial, no dudes en contactarnos a través de nuestro formulario.

Nuestro equipo de profesionales está listo para ayudarte a encontrar la solución perfecta para tus necesidades específicas. Visita nuestra página de contacto para más información y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tus procesos de refrigeración industrial.