Sistemas de Refrigeración Industrial | Inditer

Los Sistemas de Refrigeración Industrial proporcionan a la Industria una herramienta fundamental para la conservación y procesado de innumerables productos que día a día consumimos. Uno de los componentes fundamentales en dichos sistemas es el disipador de calor (condensador), cuya misión es extraer el calor de la cámara hacia el exterior

Desde Inditer te contamos qué es un disipador de calor, cómo funciona, que tipos existen y cuáles son las ventajas de este sistema.

 

¿Qué es un disipador de calor?

El disipador de calor es en realidad un intercambiador de calor, que extrae calor de un fluido y lo cede a otro (aire ambiente, por ejemplo). O bien extrae calor del ambiente para cederlo a un fluido. Dichos procesos de intercambio son clave en cualquier sistema de refrigeración industrial.

 

Cómo funciona un disipador de calor

Básicamente el funcionamiento de un disipador de calor, y en general de cualquier intercambiador, consiste en hacer de mecanismo de transmisión de calor de la fuente más caliente hacia la fuente más fría. Con este principio tan básico conseguimos calentar o enfría fluidos que posteriormente utilizaremos en diversos procesos industriales.

Funcionamiento disipador de calor

Funcionamiento disipador de calor

Tipos de disipadores de calor existen

Existen distintos tipos de disipadores de calor, todos ellos son muy utilizados en la industria para la refrigeración de fluidos en gran variedad de procesos industriales.

Los principales sistemas disipadores de calor que podemos encontrarnos en la industria son los siguientes:

Diferencia por materiales

  • Acero:
    • El acero se emplea principalmente para los disipadores de calor de carcasa y tubo, aunque también podemos encontrar disipadores de calor de tubo y aleta en acero, e incluso placas.
  • Acero Inoxidable
    • El acero inoxidable se emplea en la fabricación de cualquier tipo de disipador de calor, dependiendo su uso principalmente de aplicación y tipo de fluido que vaya a circular por su interior.
  • Aluminio-Cobre
    • El aluminio y el cobre se emplea principalmente en los disipadores de calor de tubo y aleta, aunque también podemos encontrar intercambiadores de placas fabricados en este material.
  • Cobre-Cobre
    • Este material se emplea en la fabricación de disipadores de calor de tubo y aletas.
    • Ambos elementos fabricados en este material proporcionan un alto nivel de resistencia a la corrosión y alta conductividad pero, por el contrario, tiene un alto precio.
    • Este material también es empleado en la fabricación de intercambiadores de placas.

Por proceso de manufacturación

  • Disipador de calor de Carcasa y tubo

    •Disipador de calor de Carcasa y tubo

    Disipador de calor de Carcasa y tubo

  • Disipador de calor de Tubo y Aleta

    Disipador de calor de Tubo y Aleta

    Disipador de calor de Tubo y Aleta

  • Disipador de calor por Placas
Disipador de calor por Placas

Disipador de calor por Placas

Cuál es el mejor material para disipar el calor

Los materiales más empleados en la fabricación de intercambiadores de calor son principalmente el cobre y el aluminio. El cobre se emplea en los tubos por los que circula el fluido, y el aluminio en las aletas de intercambio.

Inditer utiliza tubo de cobre europeo de primeros fabricantes, dado que este es un material clave que define la calidad final del intercambiador.

Ventajas de nuestros sistemas en Inditer

Inditer destaca como líder en el cálculo, diseño y fabricación de intercambiadores de calor (disipadores de calor), donde su participación en innumerables proyectos ha demostrado un alto nivel de fiabilidad en los cálculos y diseños realizados.

  • Adaptados a las necesidades del cliente

    • Inditer trabaja bajo unas especificaciones de cliente a partir de las cuales se hace un estudio termodinámico del intercambiador aportando distintas soluciones termodinámicas con un alto rendimiento y reducido coste económico.
  • Calidad con programas de diseño 3D

    • A partir de cálculo realizado, Inditer realiza un cuidadoso diseño de cada intercambiador adaptándose a las necesidades más estrictas de diseño previamente especificadas por el cliente.
  • Compromiso con el medio ambiente

    • La optimización del volumen interno en los disipadores de calor es siempre un factor para tener en cuenta en nuestros diseños, ya que una reducción de la cantidad de fluido refrigerante implica una reducción de emisiones contaminantes.
  • Flexibilidad y versatilidad de los equipos

    • Como ya se ha comentado, Inditer domina todo el proceso de diseño, desde el cálculo termodinámico, diseño 3D y fabricación de los componentes, empleando para ello materias primas de primera calidad y sometiendo a los disipadores de calor a los más estrictos controles de calidad.Todo ello da una versatilidad absoluta a la hora de dar soluciones a los proyectos más complejos.Si estás interesado en la adquisición de uno de nuestros sistemas de intercambio de calor, no dudes en visitar nuestra página web. Para cualquier duda o consulta, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.